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法兰的铸造次出现是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪前期法兰才逐渐地被选用推广。而中国在三十年代也开端运用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的运用与铸造。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机枯燥滚筒等出产方面，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量出产的机械化法兰铸管车间。几乎全部铸造合金都可用于法兰铸造法出产，法兰铸件的内径可达8毫米，直径可达3m，铸件的长度可达8m，法兰铸件的分量规模为几牛至几万牛（零点几公斤至十多吨）。

法兰铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝结的，因而法兰铸造便具有下述的一些特色： 液体金属能在铸型中构成中空的圆柱形自在外表，这样便可不必型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的出产过程，使铸造技术大大简化，出产率高、成本低； 因为旋转时液体金属所产生的法兰力效果，法兰铸造技术可进步金属充镇铸型的才能，因而一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法出产； 因为法兰力的效果，改进了补缩条件，气体和非金属搀杂也易于自液体金属中排出，因而法兰铸件的安排较细密，缩孔（缩松）、气孔、搀杂等缺点较少，力学性能好； 消除或大大节省浇注体系和冒口方面的金属耗费，金属运用率高；

大型法兰指的是超出了国家有关部门所规定的尺度的法兰。

通常指DN2000以上尺度的法兰盘。此类法兰盘的制造均要让施工方供给图纸来出产的。

出产工艺有铸造及卷制两种。

大型法兰的原料有不锈钢，碳钢及合金钢。