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轧制已成为大环件的主要生产方法，国外学者从许多方面对此生产工艺进行了大量研究。 国内对轧制和成形的研究越来越深入，取得了一定的成果。 

弯曲和成形的方法。 该方法的主要流程是弯曲，末端去除，焊接坡口和定制焊接以形成圆形法兰。 由于超级法兰环的尺寸较大，在整体加工和运输中会遇到困难。因此，必须分节进行处理。

与生产轧制等环形件的过程相比，采用弯曲成型工艺加工法兰具有生产效率，加工量小，设备简单，能耗低的优点。将弯曲工艺应用于大型法兰环零件的生产具有重要意义。

管路工程中，出口法兰主要用于连接管路。在需要连接的管路上，各种安装一片法兰盘，低压管路可采用丝接法兰，压力大于4公斤时采用焊接法兰。在两片法兰盘之间加密封垫，然后用螺栓固定，不同压力的法兰厚度不同，采用不同的螺栓、水泵和阀门，在与管路连接时，这些器材设备的局部，也与法兰形状相对应，也称为法兰连接。

出口法兰：凡在两个平面上同时采用螺栓闭合的联接件，一般称为“法兰”，如通风管路的联接件，此类零件可称为“法兰类零件”，但这种联接只是设备局部，如法兰与水泵的联接，不适合称水泵为“法兰类零件”，而较小的联接件，如阀门等，则可称为“法兰类零件”。

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定襄联泰法兰股份有限公司始建于2012年，位于“锻造之乡”----山西省定襄县境内。经过十余年的发展，联泰以配套的设备、过硬的技术、丰富的产品和丰富的人才储备成为山西乃至***的法兰锻造加工企业。

在早期的法兰管件热处理中，通常采用煤和木炭作为加热源，其加热效果姑且不说，这种方式对自然环境的污染是不言而喻的，随着近年来国家对工业污染问题的重视，一些新型燃料逐渐在工业热处理中加以应用，如一些气体和液体燃料。而对于追求控制的工业热处理技术，感应加热等一些使用电力的加热方式更能满足需求，因为这种***的加热方式更易于控制，而且对环境的污染更少，同时，对法兰管件的产品质量也有提升的作用。

以船用法兰为例，它的热处理过程一般包括三道工序，即加热，保温，和冷却。在冷却流程中，淬火冷却的速度比正火冷却和退火冷却都快，必须注意的是，对于不同的钢种，所需的冷却速度也是不一样的，只有掌握好每道工序的技术细节，才能生产出的大口径法兰和管件产品。