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大口径法兰背面加工的技术要求是：大口径法兰密封面的加工表面粗糙度为R。取值：3.2~12.5um。

连接螺栓法兰支承面与法兰密封面的平行度不得超过1°。

如果连接螺栓法兰支承面不与法兰密封面平行或法兰颈部的圆角与螺母支承面相交，法兰的背面可以进行加工或在法兰背面的螺栓孔处锪孔。

大口径法兰内部质量的检验就是检查大口径法兰本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查大口径法兰的内部缺陷，也包含检查大口径法兰的力学性能，而对重要件、关键件或大型大口径法兰还应进行化学成分分析。

由于大口径法兰制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将大口径法兰分出类别，不同的部门，不同的标准对大口径法兰的分类也是不同的。

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

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自由锻的基本工序：

自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗 ：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2.拔长 ：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3.冲孔 ：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4.弯曲 ：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5.扭转 ：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6.切割 ：分割坯料或切除料头的锻造工序。

模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造大口径法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造大口径法兰还是锻造大口径法兰都属于大口径法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制大口径法兰。