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锻件打孔一般采用的方法：

1、冲子打孔：这种方法是在坯料上用小冲子先冲一个孔，再用较大的冲子冲一下，可将孔冲大一些，逐步将孔冲到客户要求的尺寸，多用在孔径在300mm以内的孔。

2、芯棒(马杠)打孔：主要用于环形件锻造。是将芯棒穿入已冲过孔的材料，并控制到马架上，在锻造中边锤击边转动边送进坯料，使坯料沿圆周在芯棒和上砧间反复受到锻订被延伸，直到内径达到客户要求尺寸为止。

在金属材料的塑性变形过程中，由于加工方法和工艺参数的不同，材料会有不同的韧性断裂形式。一般来说，频繁的断裂具有以下特性：在工件之前，由于锻件塑性变形较大，使整个断裂过程是一个能量吸收过程，必须消耗较高的能量;随着相应变量的增加，孔和裂纹被创建和聚合，但如果变形量不增加，裂纹的膨胀会立即停止。大多数晶体金属拉伸实验有三个不同阶段的韧性断裂，首先工件出现明显的"颈部收缩"现象，然后在"颈部收缩"区域形成一个小散孔由于负载的增加，微孔开始生长和收敛，并逐渐发展成裂缝，沿剪切面的裂缝延伸到工件表面导致工件断裂。